Наш РПК ГРАФИТ рос очень быстро. Мы увеличивали объемы выпускаемой продукции. Как следствие росло количество отходов пластиков. Меня очень беспокоила проблема накопления и утилизации отходов отработанного листового акрила (ПММА). В 2019 году мы купили оборудование для производства букв из жидкого акрила. Тогда мне пришла мысль: «Как бы переработать отходы листового акрила в жидкую стадию и использовать повторно?»
Таким образом родилась идея монетизации мусора, которая сегодня успешно реализована.
Мы перерабатываем полиметилметакрилат (ПММА) - акриловый полимер, который используется во многих отраслях промышленности, например, автомобильной, строительстве, наружной рекламе, стоматологии, в приборостроении. Отходы ПММА могут быть переработаны классическими методами: экструзия, литье под давлением. У этих методов есть ряд проблем. Во-первых, не экологичны и достаточно дорого. Мы разработали эффективную технологию переработки отходов ПММА в первичную жидкую стадию исходного вещества ММА, которая может быть использована в самых разных отраслях промышленности, в т.ч. в рекламной отрасли в виде жидкого акрила для производства вывесок.
На примере нашей рекламной компании расскажу, как мы решаем проблему вторичной переработки ПММА и насколько мы продвинулись на пути к производству замкнутого цикла. Наша компания занимается производством светодиодной наружной рекламы.
Перевод дробленного ПММА в базовый фотоотверждаемый акриловый состав позволяет повторно использовать отходы в своих изделиях и одновременно с этим снизить себестоимость изделия. Дальше-больше, помимо возвращения отходов ПММА в производственный цикл, на нашем предприятии развернута линия по деполимеризации дробленного ПММА до исходного мономера. Технология основана на способности ПММА к разложению при нагревании. Линия представляет собой установку реакторного типа, где происходит сбор продуктов пиролиза.
Таким образом на нашем предприятии реализовано две точки потребления вторичного полимера и производства на его основе нового продукта, который по своим характеристикам ничуть не уступает изделиям, произведенным из первичного материала. Пока другие спорят о вреде пластика и пытаются его запретить мы создаем условия для развития рынка сбыта вторичного сырья в России. Надеюсь, наш пример послужит для кого-то отправной точкой в этом непростом, но выполнимом деле.
Мы разработали несколько продуктов.
Мы знаем, что не всем компаниям нужны громоздкие установки и хотим в первую очередь помочь малому бизнесу, потому что их проблемы нам очень близки, знаем их на собственном опыте.
Один из всемирно принятых векторов развития бизнеса - повышение уровня рейтинга ESG (англ, environmental - экология, social - социальное развитие, governance - корпоративное управление). Этот индекс рассказывает о стратегии компании и том, как предприятие заботится об экологии. Ваша технология является доступным инструментом повышения рейтинга ESG, верно?
Однозначно, более того, конкурировать с международными корпорациями, которые внедряют зеленые технологии уже не одно десятилетие, большинству российских компаний трудно, поэтому в рамках нацпроекта «Экология» к 2024 году на наилучшие доступные технологии (НДТ) должны перейти все промышленные объекты России, которые оказывают влияние на окружающую среду и те, кто сможет доказать, что работает именно по «наилучшим доступным технологиям», смогут рассчитывать на господдержку. Без экологической повестки современным предприятиям трудно претендовать на крупные инвестиции и конкурировать на рынке. А, значит, тренд на экологичность будет востребован и дальше, стимулируя спрос на нашу технологию.
Мы два года занимались разработкой рецептуры жидкого акрила, эксплуатационными тестами, постановкой технологии производства. Перепробовали, перебрали сотни компонентов, тысячи опытов, подключали лаборатории Сколково в поисках нужных компонентов.
У жидкого акрила сложный состав, в котором каждый компонент выполняет важную функцию и помогает сделать изделие привлекательным для конечного потребителя. Подбор всех компонентов в правильной пропорции позволил нам сделать акрил, который превосходит по характеристикам китайский. Наш акрил имеет хорошую консистенцию, хорошо растекается, лучше полимеризуется и отлипает от стекла, он белее по сравнению с китайским. Также мы проводили климатические испытаний в лаборатории, замораживали до -70 град и нагревали до +70 град. Акрил и буквы из жидкого акрила показали очень хороший результат.
И сейчас мы наконец-то готовы выйти на рынок и удовлетворить все потребности нашего клиента.
Чтобы не быть голословными, давайте поговорим немного о нашем составе и ответим на популярные вопросы, страхи и опасения рекламщиков по поводу нашего продукта.
Полиметилметакрилат, который получается в процессе отверждения жидкого акрила, является УФ-стабильным пластиком. Изделия из ПММА, например, автомобильные фары, защитные экраны, способны длительное время эксплуатироваться на улице и под солнцем.
Тем не менее, некоторые производители жидкого акрила вводят в состав своего продукта компоненты, содержащие хромофорные группы (ускорители полимеризации, двухкомпонентные инициаторы), которые способны со временем привести к пожелтению. Мы выпускаем жидкий акрил под маркой АКРИЛОН, который разработан с учетом подобного эффекта. В нем отсутствуют соединения с хромофорными группами, способными привести к пожелтению. Поэтому срок эксплуатации изделий, изготовленных из жидкого акрила не ограничен воздействием УФ-излучения.
Перед повсеместным распространением технологии изготовления букв из жидкого акрила большую популярность имела технология изготовления клееных букв из ПВХ. По ряду причин она отходит на задний план и на смену приходит технология получения букв путем УФ-отверждения жидкого состава в форме.
Стоит вспомнить, что в основе соединяющего действия клеев лежит процесс образования межмолекулярных связей между слоем клея и склеиваемыми поверхностями, что возможно благодаря способности клея проникать в поры и образовывать большую межфазную поверхность с множеством межмолекупярных взаимодействий.
Теперь если вернуться к жидкому акрилу, то мы увидим, что эффект адгезионного взаимодействия между отвержденным пластиком и бортом принципиально не отличается от процесса, описанного ранее для клея. Так жидкий УФ-отверждаемый состав проникает в поры поверхности борта на молекулярном уровне и после отверждения образует разветвленную сеть межмолекулярных связей, которые и удерживают борт и отвержденный акрил.
Наш акрил в нормальных условиях полимеризуется за 120 минут. Это время можно сократить, но возникает опасность неконтролируемого запуска полимеризации в канистрах или в система дозатора просто.
И самое интересное, как всегда, в конце. Одним из самых важных преимуществ нашего жидкого акрила является то, что он больше чем на 90% состоит из переработанного вторичного ПММА. На текущий момент нами реализована технология, позволяющая получать из отходов ПММА продукт, который более чем на 98% соответствует чистому метилметакрилату (основа жидкого акрила). Вот такой вот большой шаг в переработке пластика для маленькой, но амбициозной лаборатории из Щербинки. Дальше больше, повышайте свой ESG-рейтинг с нами.